不锈钢轧制油设计之乳化剂选择
乳化液的乳化状态和粒径分布直接影响乳化液的润滑性。研究发现，江苏昭和导热油，乳化液稳定性越差，粒径越大，其离水展着性越好，昭和导热油订货，乳化液的润滑性也越好；但乳化液不稳定会给乳化液循环系统带来了一些问题，昭和导热油批发，如乳化液油箱表面会有比较厚的浮油、浮皂，若搅拌不均匀，会影响喷射到不锈钢板带表面的乳化液的均匀性；而且乳化液粒径太大，容易附着在板面上，不易吹扫，导致板面残油太多，会影响油品的退火清净性。因此，在保证润滑性能的基础上，应使乳化液尽可能保持稳定。
乳化剂的种类和加剂量会影响乳化液的稳定性和乳化液中颗粒的大小。通过控制乳化剂的总加剂量及不同乳化剂间的比例，可调整乳化液的稳定性，即油品的分散状态及油水分离速度，这是不锈钢轧制油乳化分散体系的技术。
ESI为乳化液稳定性指数，通过测试ESI值，可判断乳化液的稳定性，其中：ESI值越大，乳化液的均一性越好；反之，ESI越小，乳化液的均一性越差。
由于每种油品被乳化所需的佳亲油亲水平衡值（HLB值）不同，因此不同的配方体系对应的佳乳化状态的乳化体系也不同。针对油性剂加剂量为50%（质量分数）的基础配方体系，在实验室对多种非离子型乳化剂进行了筛选。
冷却液出口
大多数现代车削刀具都采用贯穿刀具的内冷设计，其中许多刀具实际上同时提供高精度上方冷却液和下方冷却液。刀具中的冷却液出口可能属于以下类型，可为您的加工带来不同的益处：
高精度冷却液，或高精度上方冷却液，昭和导热油售后，一个喷嘴(或类似部件)正对着前刀面的切削区域引导冷却液射流。降低温度并改善切屑控制。可与高冷却液压力一起用于改进断屑性能
下方冷却液，作用于后刀面的一股冷却液射流，能够有效地为刀片散热，从而延具寿命
传统冷却液出口，在大多数情况下具有比高精度冷却液喷嘴更大的出口直径的可调喷嘴。用于在加工过程中使冷却液流过刀片和零件(可能被视作传统冷却方式)。这些刀具不能与高压冷却液一起使用
传统冷却液与高精度冷却液的比较
螺丝上使用的金属防锈油这3点要注意：
1.如果加工需要做盐雾试验，建议选择抗盐雾能力强的螺丝金属防锈油。A-24H室内防秀1年以上，可过盐雾测试24小时；A-48H室内防秀2年以上，可过盐雾测试48小时；A-72H室内防秀3年以上，可过盐雾测试72小时等；
2.如果螺丝工件是需要经过海上运输的话，海上气候多变，要选择一些耐湿热性，抗盐雾，抗腐蚀的金属金属防锈油。
3.如果螺丝工件防锈时间不是太长的话，选择一般通用的金属金属防锈油就可以了。
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