清净剂性能评价方法
1 高温清净性评价方法
按照标准方法RH01ZB 4111-2005《内燃机油成焦试验法》,用MEIHOHSHA公司生产的258-19型板式成焦试验仪测定油品的高温清净性。试验参数:油样温度100℃,铝板温度320℃,溅油器转速1 000r/min,溅油器转15s、停45s为一循环,持续时间3h。通过测定铝板结焦量来评价油样的高温清净性。
2 分水性能评价方法
按照标准方法SH/T0619-1995《船用油水分离性测定法》,用大连昆仑石油仪器公司生产的DKL-163船用油水分离性测定仪测试油样的分水性能。将98mL油样与2mL水的油水混合物离心分离2h,通过观测分离后水层、乳化层的体积来评价油样的分水性能。
3 极压抗磨性评价方法
按照标准方法GB/T3142-2019《润滑剂承载能力测定法(四球机)》,用济南方圆试验仪器有限公司生产的MMW-1型四球机测定油样的大无卡咬负荷(PB)和烧结负荷(PD),按照标准方法NB/SH/T 0189-2017《润滑油抗磨损性能测定法(四球机法)》测定钢球的磨斑直径(WSD),测试的负荷分别为196N和392N,负荷为196N时的试验条件:温度54℃、转速1800r/min、时间60min;负荷为392N时的试验条件:温度75℃、转速1200r/min、时间60min。
设备磨损生命周期与润滑分析
3、稳定磨损阶段
这一阶段磨损缓慢且稳定,磨损率保持基本不变,属正常工作阶段,这个阶段就是摩擦副的耐磨寿命,一般是持续时间长的阶段,同样是润滑管理的,设备维护的重点阶段。
需要注意摩擦副外部环境影响:如水汽进入、外部振动源等;
摩擦副内部选用合适的工作润滑剂;
设备操作人员的技术能力。
4、剧烈磨损阶段
经过长时间的稳定磨损后,由于摩擦副对偶表面间的间隙和表面形貌的改变以及表层的疲劳,其磨损率急剧增大,使机械效率下降、精度丧失、产生异常振动和噪声、摩擦副温度迅速升高,终导致摩擦副完全失效。
在摩擦副急剧增大之前,部分摩擦副可以进行修复避免进一步恶化,延长摩擦副的使用寿命,推迟剧烈磨损期。如滑动轴承手动修瓦、开式齿轮齿面修复(采用修复润滑剂修复表面)。