补充润滑的时候是否应该添加二硫化钼？
首先，二硫化钼本身有时候会被用在电机轴承润滑当中。其基本作用是充当极压添加剂。也就是当润滑脂没有形成油膜，或者难以形成油膜的时候，二硫化钼起到一定的保护轴承滚动体滚道表面的作用。
其次，二硫化钼是一种固体添加剂，抗燃液压油，由于其分子结构的原因，可以有一定的“润滑”作用。但是二硫化钼本身并不是润滑剂，并不是只用二硫化钼就可以解决电机轴承润滑问题。同样的在补充润滑的时候也不是单纯的补充二硫化钼。
第三，如果在电机原来的润滑脂中加有一定量的二硫化钼，那么在补充润滑的时候可以在补充的润滑脂里添加一部分二硫化钼。比较合适的方法是将二硫化钼添加在润滑脂里，补充润滑的时候一同加入。这样可以尽量的在补充润滑之前将二硫化钼和补充的润滑脂尽心能够良好的搅拌，昭和抗燃液压油品质，避独补充时候的不均匀以及添加量不恰当等问题。
后，补充润滑的时候不可以单独添加二硫化钼，二硫化钼仅仅是作为一种添加剂出现的。换言之，在对轴承润滑进行选择的时候也不应该全部要求施加二硫化钼。笔者在一些电机厂里见到不少“二硫化钼滥用”的情形。因此，我们需要注意的是，对二硫化钼的错误使用不仅无助于润滑，有时候还会大大缩短轴承的润滑寿命以及轴承寿命。
切削液维护注意事项
5、金属加工液状况监控现场维护人员应随时检查监控切削液的使用状况，如发现金属加工液的金属性能下降，推荐使用安美环保型-水性清洗剂。
6、浓度的控制恰当的浓度是得到刀具寿命、高生产率、良好的防锈性能和控制细菌滋长的重要因素。常规检测浓度的方法有两种：手持光学折光仪可测得相当的浓度读数，可在生产现场使用。但其准确性会因切削液中含有杂油、清洗剂、液压油及其他污染物而受影响。化学滴定法 此法是较准确的方法。具体的方法因所用切削液的性质而异。当向切削液系统补充添加液体时，先用良好的水(如去离子水)与切削液原液在机床外部预先混合均匀后，再往液槽中添加。
7、跟踪记录金属切削液性能对每台机床切削液的使用状况进行简单记录。保持记录十分重要。可溶性切削液中的各种添加剂，能帮助延具和液体的使用寿命，防止工件锈蚀，并保持切削液的稳定性。
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