润滑油抗泡性和空气释放性
润滑油的空气释放性不能通过抗泡剂来改善，而抗泡性则可以通过添加剂来改善。因此，用于消泡的硅油抗泡剂，或者油溶性PAG不能改善润滑油的空气释放性。相反，如果添加过多的抗泡剂，还会明显降低润滑油的空气释放性，使润滑油里的气泡不易释放出来。
我们都知道，润滑油里的气泡和泡沫会对润滑油和设备造成不良影响，但是在生产、储运和使用中，润滑油里不可避免的含有一些空气。只不过，有些空气是溶解在润滑油里的，外观上没有什么表现，因此看起来没有泡沫或者气泡。有些空气没有溶解在油里，游离出来，就产生了我们肉眼看见的气泡和泡沫。溶解在润滑油里的空气一般没有什么危害，有危害的主要是润滑油里游离的空气，也就是气泡和泡沫。
设备磨损生命周期与润滑分析
3、稳定磨损阶段
这一阶段磨损缓慢且稳定，磨损率保持基本不变，属正常工作阶段，这个阶段就是摩擦副的耐磨寿命，一般是持续时间长的阶段，同样是润滑管理的，设备维护的重点阶段。
需要注意摩擦副外部环境影响：如水汽进入、外部振动源等；
摩擦副内部选用合适的工作润滑剂；
设备操作人员的技术能力。
4、剧烈磨损阶段
经过长时间的稳定磨损后，由于摩擦副对偶表面间的间隙和表面形貌的改变以及表层的疲劳，其磨损率急剧增大，使机械效率下降、精度丧失、产生异常振动和噪声、摩擦副温度迅速升高，终导致摩擦副完全失效。
在摩擦副急剧增大之前，部分摩擦副可以进行修复避免进一步恶化，延长摩擦副的使用寿命，推迟剧烈磨损期。如滑动轴承手动修瓦、开式齿轮齿面修复（采用修复润滑剂修复表面）。
昭和镁铝合金切削油CUT-140采用深度精制榨馏基础油和润滑添加剂调配而成，具有低粘度、色浅、气味低、
散热快，良好的润滑性和冷却性，特别适用于精密电子镁合金部件以及其它
不适合用水基切削液的有色金属切削场合。无色3≥1001aCUT-141由加氢精制低粘度基础油加入高分子边界润滑剂、合成酯油性剂和特殊金属
缓蚀保护剂配制而成，高闪点、低挥发、低气味，可防止有色金属表面出现
发暗、黑斑等氧化腐蚀现象，推荐用于镁、铝以其合金的中、轻负荷切削加工。无色10≥1351aCUT-142由加氢精制低粘度基础油加入高分子边界润滑剂、合成酯油性剂和特殊金属
缓蚀保护剂配制而成，高闪点、低挥发、低气味，可防止有色金属表面出现
发暗、黑斑等氧化腐蚀现象，推荐用于镁、铝以其合金的中至重负荷切削加工。淡黄色22≥1601a